Oliver Faehnle1,
OST – Applied University of Sciences, Buchs, Switzerland,
摘要：本文描述了對給定的光學(xué)設計進(jìn)行調控和仿真的策略，以及沿制造鏈應用的最佳光學(xué)制造技術(shù)集（OFT）。這樣，就可以在光學(xué)設計階段進(jìn)行成本影響分析，從而優(yōu)化設計，降低制造成本和風(fēng)險。
1. 簡(jiǎn)介
在現代光學(xué)系統中，隨著(zhù)技術(shù)的快速多樣化和專(zhuān)業(yè)化，我們面臨著(zhù)在高度專(zhuān)業(yè)化的個(gè)人、過(guò)程和機器之間進(jìn)行可靠通信的需要。從最初的想法到最終的光學(xué)系統，一般會(huì )涉及四個(gè)方面：從（a）想要將光用作工具的客戶(hù)開(kāi)始，然后是（b）將應用參數轉化為光學(xué)系統布局的光學(xué)系統設計師，到（c）將光學(xué)系統的參數和公差轉化為優(yōu)化制造鏈的光學(xué)制造鏈設計師，最終將其移交給（d）生產(chǎn)制造。雖然光學(xué)設計軟件工具可以很好地支持客戶(hù)和光學(xué)系統設計師之間的交流，但光學(xué)系統設計師和光學(xué)制造鏈設計師之間的交流至今仍然完全基于人與人的交互。這種交互方式是光學(xué)系統制造過(guò)程中最后的主要障礙之一，因為它基于個(gè)人判斷，不是確定性的，在很大程度上取決于人的經(jīng)驗和談判。與所有設計和生產(chǎn)系統一樣，大部分生產(chǎn)成本是在設計階段確定的。特別是在光學(xué)制造中，設計參數對生產(chǎn)成本的影響是巨大的，因為有各種各樣的制造技術(shù)可供選擇。因此，在工業(yè)上，強烈需要能夠通過(guò)調控光學(xué)制造鏈，以實(shí)現確定性、可預測性和優(yōu)化的制造鏈布局、成本和交付時(shí)間。
2. 調控與仿真
光學(xué)制造鏈調控的問(wèn)題在于，目前存在超過(guò)360多種已知的光學(xué)制造技術(shù)（OFT）和解決方案可供選擇，這些技術(shù)和解決方案必須被編排成僅部分取決于光學(xué)系統設計者的透鏡參數和公差的優(yōu)化制造鏈：特別是，優(yōu)化的光學(xué)制造鏈必須能應對以下技術(shù)“六足”的相互關(guān)聯(lián)的挑戰：（a）幾何形狀（例如形狀、局部曲率半徑、光學(xué)表面的中心及其外圍圓柱體設計），（b）尺寸（直徑和矢高從微米到米不等），（c）材料（從塑料到玻璃，再到半導體材料和晶體），（d）質(zhì)量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產(chǎn)量（從原型到批量生產(chǎn)）。在最近的一個(gè)瑞士研究項目中，PanDao開(kāi)發(fā)了第一個(gè)用于光學(xué)制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開(kāi)發(fā)的專(zhuān)門(mén)用于光學(xué)制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進(jìn)行了嚴格區分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續單個(gè)過(guò)程組成，但已經(jīng)能夠將制造鏈視為一個(gè)整體過(guò)程，從而產(chǎn)生新的見(jiàn)解和解決方案。因此，在加工層面進(jìn)行了方法論分析，將OFT系統地、模塊化地進(jìn)行分解，將其分解為一個(gè)個(gè)部分功能，例如，通過(guò)將表面平滑過(guò)程劃分為五個(gè)物理和化學(xué)子機制，僅：（a）脆性開(kāi)裂，（b）延性流動(dòng)，（c）化學(xué)反應，（d）熱和（e）噴射。在這5種分類(lèi)機制中，我們可以建立所有現有的平滑過(guò)程，從而更好地理解現有的約400種OFT，例如：進(jìn)給拋光（=a+c）、延展磨削（=B）、化學(xué)蝕刻（=c）、浮動(dòng)拋光（= B + c）、MRF（=B+ c）、離子束精加工（=e）、流體拋光（=b+c）、激光拋光（=b+d）、激光誘導背面蝕刻（=c+d）和等離子拋光（=c+d）�；谝环N獨特的、類(lèi)似專(zhuān)家系統的算法，以及從數十年的學(xué)術(shù)和工業(yè)制造項目中獲得的專(zhuān)業(yè)知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風(fēng)險為給定的透鏡設計確定最佳的光學(xué)制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優(yōu)化光學(xué)設計，以實(shí)現生產(chǎn)率，最小成本和交付時(shí)間，并提供替代或支持光學(xué)系統設計師和光學(xué)制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。圖1顯示了輸入到PanDao軟件中的非球面透鏡數據，圖2顯示了PanDao分析的結果，其中包含了沿最佳制造鏈所需的OFT、制造成本以及第一批交付周期（收到訂單后交付第一批所需的時(shí)間）的詳細信息。此外，PanDao還提供了有關(guān)建立生產(chǎn)的風(fēng)險相關(guān)的信息，例如，通過(guò)新的能力因素。能力取決于被分析鏡頭的“六足”的復雜性和準確性。它描述了在沿著(zhù)這個(gè)特定的制造鏈運行過(guò)程中，機器、工具和操作員必須具備的所需能力水平。也就是說(shuō)，它是應用該工藝所需的加工水平的衡量標準。在能力為100%的情況下，機器必須使用最先進(jìn)的加工水平。如果將該透鏡的“六足”更改為不太嚴格的要求（例如，最小凹曲率半徑為80 mm，3/6（3），Sq 3 nm 的rms，5/0.064），則性能收益率為99.4596%，表明所使用的設備不必是最先進(jìn)水平。PanDao可以提供的另一個(gè)風(fēng)險參數是“鏈唯一性”，這是一個(gè)衡量在最佳制造鏈以上20%的商業(yè)公差帶內存在多少制造鏈的指標：對于圖1中給出的透鏡，我們發(fā)現side0的“鏈唯一性”為2條鏈，side1的“鏈唯一性”為4條鏈。
圖1.根據10110 ISO標準將透鏡數據輸入到PanDao軟件工具
圖2.PanDao的報告：每個(gè)鏡頭的總制造成本為63歐元，第一批交付周期為20.3天，產(chǎn)能為100%
參考文獻
1. Oliver Faehnle, “Process optimization in optical fabrication”, SPIE Journal on Optical Engineering doi:10.1117/1.OE.55.3.035106., 2016 OThA1B-03 (Invited) CLEO-PR2022/ISOM'22/ODF'22
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